BEKA‑MAX EP‑1递进式油脂润滑泵 预防性保养要点

适用 EP‑1 DC12/24V 递进润滑泵；核心易损件：**PE 泵元件、储油桶 O 型圈、搅拌桨、溢流阀密封、液位开关**；全部检修操作必须**断电、系统泄压**后执行。

一、BEKA油脂润滑泵日常巡检（每班 / 每周）

 每班简易点检

1. 油位：储油桶液位维持 1/2‑2/3，**不要打空**，防止大量空气吸入泵单元；低油位报警需及时补脂。

2. 外观检漏：储油桶桶盖、PE 泵元件安装面、管路接头、溢流阀位置无油脂渗漏。

3. 运行声音：电机为均匀低沉嗡鸣；出现啸叫、撞击、过载嗡嗡声立即停机。

4. 手动触发一次润滑循环，观察下游递进分配器指示销往复动作，确认系统在工作；出油若带大量泡沫，代表系统进气，需要排气。

5. 电机壳体温度≤70℃，无异常发烫。

每周保养

1. 清理储油桶透气帽，**透气帽严禁堵死**；堵塞会造成桶内负压，吸油困难或向外溢脂。

2. 紧固全部管路接头、泵底座螺栓，振动工况容易松动进气。

3. 检查高压管路无压扁、弯折、裂纹；老化软管提前更换。

4. 核对控制器参数：运行时间、间歇周期，确认无被误修改；测试低油位报警功能。

5. 检查搅拌桨，转动无卡滞；搅拌桨磨损变形会造成油脂沉淀结块，泵吸空不出油。

 二、BEKA油脂润滑泵中期保养（500 运行小时 / 4‑6 周，恶劣粉尘工况缩短至 3 周）

1. 检查储油桶 O 型圈、PE 泵元件 O 型密封，出现硬化、变形，预防性更换。

2. 执行系统排气：换油桶、更换 PE 泵元件后必须排气；松开泵输出接头，手动循环，直到流出无气泡油脂再接回管路。

3. 检查递进分配器，清理干结油脂，柱塞卡滞要拆解清洗；分配器堵塞会导致溢流阀频繁泄压。

4. 检查内置溢流阀，清洗阀口油泥杂质，**禁止私自调高溢流设定压力（额定 280bar）**。

5. 电气检查：电缆插头无进水、腐蚀；确认熔断器为**6.3A 延时保险丝**，禁止换大规格保险丝。

三、深度年度保养（1000‑1500 运行小时）

1. 排空储油桶，清理桶底沉淀油泥、结块油脂；加注**同牌号洁净润滑脂**，NLGI‑00~2 锂基脂；低温环境改用 0#/00# 软脂；**严禁不同牌号油脂混用**。

2. **PE 泵元件做性能校验**：断开后端管路，接压力表手动运行，实测输出压力；压力上不去、内泄大，直接更换原厂 PE 泵元件，PE 柱塞组件不可拆解维修。

3. 全面检查搅拌桨磨损情况，磨损则更换。

4. 检查液位开关功能，确认缺油可正常报警停机。

5. 检查控制器接线、接插件，去除氧化；核对报警代码历史记录。

6. 对整条润滑主管、分支管路吹扫，清除干结油脂。

 四、BEKA油脂润滑泵介质与加油预防（故障源头管控）

1. 只使用洁净 NLGI00‑2 锂基润滑脂；加油口做好防尘，补脂前清理加注口灰尘，杂质会直接拉伤 PE 泵柱塞。

2. 禁止回收旧脂、进水乳化油脂加入油桶。

3. 加油不要加满到 MAX 上限，留膨胀余量，防止升温后溢脂。

五、长期停机保养（设备长期停用）

1. 油桶保持一定油位，不要空桶存放。

2. 断电；手动执行 2‑3 次润滑循环，把管路末端保留油脂，防止管路内部油脂干结硬化。

3. 保护加油口、透气帽防尘；避免水汽、粉尘进入储油桶。

4. 再次启用前，完整执行排气，手动多次循环，确认分配器动作正常再投入自动模式。

 六、重要禁忌

1. 严禁无脂空转，会快速损坏 PE 泵元件。

2. PE 泵元件属于消耗件，内部柱塞磨损不可维修，直接更换原厂泵单元，不要拆解修复。

3. 吸油侧漏气（接头、桶盖密封）会造成进气、压力不足、出油断续，要重点防范。

4. 低温工况不要直接冷态启动，高稠度油脂会造成吸油困难，必要时选用低温润滑脂。

5. 溢流阀频繁泄压，优先排查下游分配器、管路堵塞，不要盲目调高溢流压力。

BEKA‑MAX EP‑1 递进油脂润滑泵预防性保养：日常巡检油位、泄漏、运行噪音与分配器动作状态，保持储油桶透气帽通畅；每周紧固管路接头，测试油位报警；500 运行小时重点做系统排气，检查 PE 泵元件密封、溢流阀与递进分配器；年度保养清理储油桶油泥，校验泵输出压力，PE 泵元件磨损直接更换原厂组件。严格使用 NLGI00‑2 洁净润滑脂，禁止不同牌号油脂混用；换油桶、更换泵元件后必须充分排气；长期停机需保护系统，再次投运完整排气确认；检修必须断电泄压操作